立式磨的粉磨機理與球磨完全不同，它能同時對物料進行烘干，粉磨和分級，工藝流程簡單，與球磨機相比，占地面積小，單位電耗低，金屬磨耗小，機器噪音低，粉磨效率高．還可大量利用窯尾廢氣．目前已被廣泛推廣運用于粉磨原料、熟料、礦渣、煤等物料的粉磨，可以說，它對水泥工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能降耗具有重要的意義。
磨輥軸承損壞的原因
1、軸承質(zhì)量差
水泥行業(yè)的工況下，質(zhì)量差的軸承，振動情況明顯增大，而且喂料量低，很容易導致軸承損壞。為了減少軸承損壞，一定要采用質(zhì)量好的軸承，避免因軸承問題而導致的非計劃停機。
2、磨輥潤滑油的品質(zhì)及量的不足
潤滑油的質(zhì)量差，導致潤滑效果不佳，必然會使軸承與滾道之間無法形成有效的潤滑膜，當溫度升高時，油的顏色會隨之變黑，潤滑效果會更差，同時也會導致軸承的運行溫度升高，嚴重降低了軸承的使用壽命。同時油量的不足，也會導致軸承與滾道之間無法形成潤滑膜，對軸承也是一種損壞，潤滑油的不足同時也會使磨輥與軸承之間嚴重摩擦，會產(chǎn)生大量的熱，不能及時散發(fā)出去。進而影響設備的運行效率和軸承的使用壽命。
3、入磨物料分布不均
當物料的料層厚時，磨輥的做功會隨之增加，磨損的更加嚴重，還會造成物料的堆積，造成磨輥軸承會產(chǎn)生高負荷運轉(zhuǎn)，導致軸承的損壞。
磨輥軸承損壞的預防措施
1、裝配方式方法
安裝軸承前，查看是否質(zhì)量過關(guān)，采用質(zhì)量好的軸承，減少中間的損失。在安裝時不應該過緊和過松，過緊的話，會導致磨損加快，而且會減少滾道之間的間隙，導致溫度升高，降低了使用壽命。同時，當軸承損壞時，過緊還會導致其很難從磨輥上拆卸下來，為立磨工作帶來進一步的難度。過松的話，會造成磨道之間的間隙增大，磨輥與軸承之間無法緊密相連。當磨輥轉(zhuǎn)動時，常常會出現(xiàn)咬合的現(xiàn)象，二者相互咬死，軸承再次無法從磨輥上拆卸，很可能會損壞磨輥。
裝配時，首先應該檢測的是軸承的尺寸，檢測完畢后一定要注意核對是否正確，確保完全無誤后，才可以準備下一步的操作；接著就要進行一定的防護處理，保證不會進入灰塵水漬等污染物。在裝配過程中，時刻注意時間和溫度，不同的磨輥所需要的時間溫度都不盡相同，加熱產(chǎn)生的氧化皮質(zhì)，一定要做到清理干凈。組裝完成后，還應該繼續(xù)檢測，防止內(nèi)軸承和外徑之間的差距增大，對磨輥造成嚴重的影響。
2、潤滑油量要充足，質(zhì)量要好
潤滑油品類優(yōu)良，才能達到一定的效益，最好采用粘度高，穩(wěn)定性好的工業(yè)油。同時要降低軸承的溫度，調(diào)整到適宜的溫度并加大油壓，增大油量，減少磨輥與軸承之間的磨合，防止軸承的損壞。
3、確保磨輥的密封性
磨輥的密封同樣會對軸承產(chǎn)生很大的影響。一定要使用專門的旋轉(zhuǎn)油封進行密封，不僅可以保證潤滑，還可以防止灰塵，水漬以及風塵進入其中。如果密封效果差，氣體會從其中進入密封區(qū)，繼而進入軸承區(qū)，使得軸承產(chǎn)生不必要的損壞，潤滑效果也會降低，甚至會導致滾道表面產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，增加磨輥的維修次數(shù)。
4、定期維護
對于磨輥裝置，不光要采用良好的配置，還要做好維護工作，才能減少其問題的出現(xiàn)。磨機裝置長期使用，其相對應的磨輥上的零件，必然存在著很多的灰塵和污垢，甚至還會存有些許的鐵屑，必須定期下派工作人員進行清理和維護。
